（3） 机组再生热源为不锈钢电加热管，没有采用蒸汽盘管做再生热源（蒸汽盘管漏才会有水漏出来），因此可排除再生加热设备漏水可能。

（4） 机组里的滴水是从机组顶部通过渗透往下滴的，而机组顶部的水是从再生排风机和排风管里向下滴下来。因风管有保温，风机表面没凝露水，初步判断水是从再生排风侧析出来的，连续不断的水从风管里滴下来。

（6） 在机组开机情况下进入转轮段，转轮在转动且转向正确，但感觉转得比较快，经测试，转动1/4圈需时25秒，转化为36r/h。对于转轮除湿机来说，这个转速属严重偏高，一般除湿转轮转速为10-12r/h。

检查核对电机极数为4P，转速1450，转速比为1：750，经计算电机输出转速为2r/m，转化为120r/h，电机链轮为φ112，转轮直径为φ1220，转轮转速理论计算应为:120*112/1220=11r/h，与实际转速有很大出入，因此初步判断转轮电机减速装置有问题。应该是转速比不是1:750，铭牌标识贴错了。重新测试转轮电机的转速，每分钟转了6.5圈，那就是6.5r/m，反推转速比为1：220。

2、原因分析

经过上述一系列排查，最终发现转轮转速（36r/h）异常，远远高于设计转速（10-12r/h），这正是造成室内侧相对湿度居高不下的原因。

我们知道转轮的除湿原理，是把浸渍吸湿剂（高效硅胶、分子筛）的特殊复合耐热材料加工成蜂窝状转轮，分为吸湿处理区和再生区。如图所示，当被处理空气通过转轮的吸湿处理区域时，其中的水蒸汽被转轮中的吸湿介质所吸附变成干燥空气；在再生区域，另一路空气先经过再生加热器后，变成高温空气（一般为100-140度）并穿过吸湿后的饱和转轮，使转轮中已吸附的水份蒸发，再通过再生风机将湿空气排到室外，从而恢复了转轮的除湿能力。

在设计工况下，除湿转轮以 8-12转/小时的速度缓慢旋转，以保证整个除湿为一个连续的过程。在5r/h 的转速时除湿效果最好,在10r/h 的转速时系统的 COP 最高。

这台转轮转速提高了，虽转轮换热效果加强了，但是这样由于吸湿剂在再生区停留的时间过短，水蒸汽得不到完全蒸发就转入处理区了，其排风温度得不到升高，导致相对湿度越来越高，这是根本原因。时间一长，转轮里的水份就处于饱和状态。从而造成以下两种状况，（一）除湿效果变差了；（二）饱和状态水蒸汽出来后碰到风机就会凝结为水，被风机带出来，在风机和风管上滴下来。

1、更换转轮电机。联系转轮供应商，把正确的转轮电机发过来，要求厂家发货前必须测试转速是否为2r/m。

2、转轮电机到达后，拆卸机组旧转轮电机，更换新的电机上去。点动转轮电机，确定转轮转向。启动转轮电机，测试转轮的转速，转轮转动1/4圈，需时约82秒，转化为11r/h，符合设计要求。3、观察转轮运转情况，运行良好，没抖动、跑偏、脱带等情况出现。

1、采购转轮时，供应商已把转轮电机安装好，成品（机组）在做出厂检验试机时，必须把转轮电机通电，测算一下转轮的转速是否在设定值左右（一般除湿转轮转速在11r/h）。

2、现场调试时必须注意：排风管要有坡度，坡向排风口，以免雨水倒灌；排风管是否有保温，因风管里的空气是高温高湿的，风管没保温的话很容易产生凝露；排风管如有上升的管路时，必须要在最低点做好疏水措施。

3、现场调试时，对有可能影响转轮除湿机组除湿能力的以下各因素，要逐一进行检查确认，发现问题及时调整或整改：

1) 机组的新风量是否与额定值相符，不能超出额定值太多。

2) 再生热量是否足够，如为电加热的，核算电加热功率是否足够（可检测电流反推），电加热是否有部分烧掉。

3) 再生加热采用蒸汽加热时，须确保冷凝水疏水畅顺。

4) 检查冷冻水供回水温度是否正常。

5) 如果发现转轮除湿能力与设计有偏差，需与转轮供方沟通验证，风速、厚度、材质等参数是否有误，确认供方选型是否有问题。